Nouvelles photos des produits

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Bonjour,

J’ai récemment acquis un nouvel appareil photo. Non seulement il a une ouverture mieux contrôlable selon la lumière mais je peux cadrer les photos en carré ce qui change tout.

Nouveau cadrage des photos

Avant je cadrais les photos en proportion 3/4 c’est à dire un rectangle orienté le côté étroit en haut ; cela permettait de correspondre au cadrage des photos créées par mon appareil photo (et en général tous les appareils photos) qui cadrait en rectangle.

Certains produits n’étaient pas présentés sous leur meilleur angle par exemple une housse coussin carrée dont voici un exemple “à l’ancienne” et maintenant :

Housse coussin soie or et marron 41cm

Maintenant Il centre bien les produits dans un carré qu’il ne coupe pas, par exemple ce plateau carré :

Plateau rouge brillant carré 35cm bambou

Même pour un vase ce n’était pas l’idéal car il avait tendance à les couper et je devais choisir de les couper en haut ou en bas car le cadrage même en rectangle n’était pas bon !

Maintenant pour les produits tout en hauteur c’est nettement mieux, par exemple ce lampion/lanterne :

Lampion coton dessins fleurs rouges

Donc j’ai choisi de présenter tout les produits en 1/1. Certes je pourrais présenter les produits en dimensions variées mais je trouve que le site ferait un peu désordre si on voyait toutes sortes de dimensions de photos des produits. Maintenant ils sont comme ça :

J’ai donc entrepris de refaire certaines photos des produits. Les refaire toutes me parait un travail “de Romain” je ne sais si j’en aurais le courage car j’ai sur le site pas loin de 900 produits dont certains présentent 2 à 4 photos, soit pas loin de 3 000 photos !

Le temps pris pour chaque photo est variable selon la lumière, les couleurs du produit (je dois en effet ajuster certaines couleurs qui sont totalement changées par la photo), la dimension du produit (vase haut, batiks) la présentation, etc. Si je compte une moyenne de 1/2 heure par produit il me faudrait 1500 heures soit 2 à 3 mois à plein temps !

Comme vous voyez mon temps est très occupé et les jours n’ont pas 24 heures car il faut aussi dormir, manger et autres activités de la vie ordinaire !

Artisans et/ou artisanat de mes voyages

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souks de Tunis

Voyage en Tunisie

En 2015 je me suis rendu à Tunis suite à la Révolution tunisienne ; la dernière fois que j’avais été en Tunisie était durant les années 1960 ! c’était les temps où le tourisme de masse n’existait pas encore ! J’avais ainsi vu les plages de Tabarka, de Djerba, Sousse ou Nabeul sans hôtel ou si peu et sans touristes ! Depuis l’arrivée de cette masse de touristes ces plages ne m’intéressaient plus du tout, pas plus qu’aucune plage dans le monde que ce soit en Thaïlande, en France, en Italie etc… et de culture méditerranéenne  je fuis le soleil (et mange équilibré depuis ma naissance) bien que les méditerranéens qui savaient que rien de plus dangereux que le soleil l’on un peu oublié ces temps-ci, et tant pis pour les rides…

Mais la Révolution de 2010 et années qui suivirent attira mon attention, c’est ainsi que je me décidai en février 2015 à aller y voir de plus près.Tunisie premiere democratie arabe (1)

entrée des souks de Tunis
entrée des souks de Tunis

Je re- découvrais à Tunis leur artisanat et leur gentillesse, leur soif de vendre pour survivre, dans les souks désertés par les touristes.

Artisans de mes voyages

Mais voilà où vendre moi-même cet artisanat ? J’essayai différentes formules, j’ouvrais un site spécialisé en artisanat de Tunis, sans succès auprès de Google, finalement comme j’avais déjà les perles de Bali, je finis par me décider à changer le nom de mon site en

« Artisans et/ou artisanat de mes voyages » pour vous proposer l’artisanat de Tunis en plus de l’artisanat de Thaïlande et des perles de Bali. sans changer l’adresse du site qui reste www.artisanathai.com

Ainsi pour rappel :

Dans l’en-tête du site on pouvait voir

artisanat de Thaïlande

et maintenant en tournant un nouveau titre avec des images arrières qui tournent comme avant mais en y rajoutant des rizières de Bali, et des photos de Tunis :

 

 

de même dans les mails les en-tête étaient artisanat de Thaïlande Mails

 

Émail cloisonné le vrai & le faux comparaison

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comparaison fleurs émail cloisonné

Émail cloisonné

11 photos – L’émail cloisonné est une technique de fabrication de bijoux, vases et autres objets de décoration en émail. Les objets produits par cette technique sont également appelés cloisonné. C’est une tradition qui nous vient de la Chine, mais qui est aussi pratiquée depuis longtemps en France.

Technique

Il s’agit de cerner le contour des motifs à l’aide d’une mince bandelette métallique soudée sur le champ du métal. Les alvéoles ainsi obtenues sont remplies d’émail. Le tout est ensuite cuit et poncé.

Pour les objets en céramique, les cloisons délimitant le motif sont réalisées par le dépôt d’un filet d’engobe à l’aide d’une poire. Cette technique fut une spécialité des productions de Moorcroft au Royaume-Uni.

La technique de la Cuerda seca, utilisée dans la céramique andalouse du XIVe siècle, se servait d’une cordelette trempée dans un mélange de cire et de poudre de manganèse pour délimiter les motifs. Cette cloison brûlait à la cuisson.

Il existe des dérivés de cette technique. Le cloisonné dit « à jours » (ou « plique à jours ») en est un : les alvéoles sont collées sur un support en cuivre fin qui est ensuite dissous avec des acides. Il n’y a donc pas de fond et cela permet des effets de transparence.

Dans les images qui suivent sont montrés côte à côte un vrai et un faux

  • Le pot bleu vif est cloisonné en Chine en respectant la tradition de cet art : on voit les cloisons en métal entre lesquelles est coulé l’émail. Je l’ai acheté en Chine en 1965, avant qu’elle devienne l’usine à fabriquer du faux par millions comme celui qui suit :
  • Le vase orange est aussi fabriqué en Chine mais il n’a aucune cloison, ni d’émail non plus. C’est du métal coloré et peint coulé d’un seul bloc.
  • Il est difficile de le montrer nettement en photo : les cloisons du pot bleu ont un relief, au touché on le sent, on le voit aussi… tandis que le pot rouge n’a aucun relief il est totalement lisse.

Mon encens provient de Chiang Mai

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Encens 8gr X 10 bâtons choix 10 parfums

PRODUCTION par Thoophomlanna

Ce fabriquant d’encens est à Chiang Mai. Ils connaissent bien tous les produits de l’encens ainsi, avec leur longue expérience, ils garantissent des produits de haute qualité. Toutes sortes de présentations :

  • dans une boîte de papier
  • dans une boîte en bois
  • dans la boîte en soie thaïlandaise
  • dans la boîte de coton
  • Boîte
  • en céramique et de bambou
  • Bâton
  • cônes

L’utilisation de l’encens aromatique pour dégager des odeurs agréable, rafraîchir une salle de bains et l’utilisation pour le rituel traditionnel. Il peuvent être mis à brûler dans votre bureau ou la voiture pour se rafraîchir. Leur parfum fait probablement que vous vous sentez plus agréable et relaxé dans la matinée. En outre, un ensemble de cadeau peut être utilisé comme le présent pour impressionner et faire plaisir à quelqu’un de spécial à chaque saisons de vœux ou cadeaux.

Ingrédients de l’encens
– Parawood 70%
– Transproemai, Gymanthera Bed 20%
– Huile essentielle 5%
– Couleur non toxique 5%

Processus de production
– Mélanger tous les ingrédients avec de l’eau
– Mettre le mélange dans une machine
– Mettez l’encens à chauffer jusqu’à ce qu’il soit absolument sec
– Conserver dans un sac en plastique

Type d’entreprise : Fabricant et exportateur
Proportion des ventes : 20% pour domestique, 80% à l’export (Europe, Amérique, Australie)

Membres actuels
– Département de la promotion des exportations
– Chambre de commerce
– La Fédération des industries thaïlandaises
Nord Artisanat Association des fabricants et des exportateurs

Ils avaient un site mais il est fermé

Mes résines sont artisanales

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Toutes mes résines sont artisanales et proviennent de Chiangmai Resin, leurs produits sont en Polyrésine

95% des produits sont à l’exportation, Ils ne vendent qu’en gros.

Ils ont 30-50 travailleurs en fonction de la saison.

tous leurs modèles sont créés par eux et fabriqués main

Leur société est créé depuis 2000.

บริษัทเชียงใหม่เรซิ่น เป็นผู้ผลิตสินค้าจากเรซิ่น สินค้าเกือบทั้งหมดส่งออกไปยังต่างประเทศ เราเป็นบริษัทเล็กๆมีคนงานระหว่าง 30-50คนเท่านั้น จำนวนคนงานขึ้นอยู่กับจำนวนงานของแต่ละช่วงเวลา
บริษัทเรายังรับทำตามรูปแบบของลูกค้าตามที่ลูกค้าต้องการ

Chiangmai Résine Est un fabricant de résine. Presque tous les produits exportés vers les pays étrangers. Nous sommes une petite entreprise avec les travailleurs variant entre 30 et 50 personnes. Le nombre de travailleurs est en fonction de la charge de travail de chaque période.

fabrique de résine à Chiang Mai
fabrique de résine à Chiang Mai
atelier de résine à Chiang Mai
atelier de résine à Chiang Mai
magasin de résine à Chiang Mai
magasin de résine à Chiang Mai

http://chiangmairesin.com/index.php

 

Fabrication des ombrelles et des éventails à Chiang Mai

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stockage d'ombrelles

Fabrication des ombrelles

Après vous avoir présenté succinctement un magasin d’ombrelles je vais vous présenter maintenant comment les ombrelles sont fabriquées.

Le fabricant dont il s’agit fabrique aussi

Les bases sont les mêmes : papier, peintures, couleurs, bambou.

Les mêmes ouvrières

J’ai retrouvé les mêmes ouvriers à plusieurs années de distance depuis 2009. Des femmes sont les ouvrières. Quelles qualités ont les femmes, pourquoi des femmes ? je ne sais pas, mais on retrouve le même phénomène dans le monde entier. Quelques hommes plutôt dans la décoration, peinture.

Les matériaux

Les moyens employés sont basiques et traditionnels : pas de machines, pas d’appareil électrique, mais des chignoles, les mains surtout les mains. Les femmes toujours percent, collent, forment les baleines, collent le papier, l’enduisent de vernis pour sa tenue et sa durée dans le temps, le tout donc dans les traditions.

Pourquoi n’utilisent-elles pas l’électricité alors qu’il est partout en Thaïlande, c’est une question à laquelle j’hésite à répondre : moins de brutalité de l’instrument ? plus léger d’usage ? pas de cordon électrique ? plus facile à déplacer ? non pour garder l’artisanat dans sa tradition.

On voit les ombrelles dans les hangars ouverts (la température est entre 30° et 40° selon la saison) chacune à son stade de fabrication, dans des lieux couverts pour les ombrelles finies. (1)

_____________
(1) ce n’est plus valable en 2018 : tout a changé, et je n’ai pas été tentée de prendre quelque photo que ce soit !.

 

Présentation fabriquant d’ombrelles Chiang Mai

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présentation des ombrelles

Fabricant d’ombrelles

Quand on arrive chez ce fabricant d’ombrelles on est assez éblouis. Tellement d’ombrelles, quelle diversité : formes couleurs, dessins.

Dans le prochain article je vous présenterai les petites mains en action, en grande majorité des femmes, les mêmes d’une année sur l’autre.

Par quel bout commencer ?

Sous le hangar des femmes travaillent là devant nous.

Petit atelier de l’argent en Thaïlande

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ouvrier dans son atelier

9 photos – Dans un billet précédent je vous ai présenté l’atelier du travail de l’argent d’un joailler du Nord de la Thaïlande. Ici je vais vous montrer un tout petit atelier de cet art.

Curieuse, sortant de l’atelier du joailler je vois celui-ci un peu par hasard : une seule personne l’occupe sans doute à la fois son patron et son ouvrier en une seule personne ?. Il devait être ouvert car le climat fait que les gens vivent plutôt dehors en Thaïlande.

Donc je pénètre, demande si je ne dérange pas, on m’accueille aimablement… je demande aussitôt si je peux prendre des photos des objets que je vois là… l’homme présent là, sans doute patron et ouvrier tout à la fois, accepte. Donc ce que j’ai pris en premier sont les objets en argent. Vous pouvez voir : des frises, des bols tamponnés. Je remarque des fruits du tamarinier dans un bocal. Je lui demande à quoi ils servent : à nettoyer l’argent me fait-il comprendre. Nulle part je n’ai vu que ces fruits avaient aussi cette capacité.

Voici les photos :

Laque en Thaï : gravure, peinture, feuille d’or

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travail de la laque peinture

19 photos –  Je vais vous présenter ici les différentes étapes de l’art de la laque en Thaïlande. Vous remarquerez que ce travail est une succession de tâches et gestes d’artistes doués chacun dans sa partie.

1- La première étape est de formater des objets à partir de lames de bambou : voici un ouvrier qui y travaille

2- Ensuite on passe les couches de laque délicatement à l’aide d’un pinceau

3- puis les objets sont gravés des dessins désirés, ensuite les objets sont enduits d’un produit jaunâtre qui aide à la délimitation des contours afin d’avoir les contours des feuilles d’or qui vont être appliqués

travail de la laque gravure
travail de la laque gravure
travail de la laque gravure
travail de la laque gravure
travail de la laque peinture
travail de la laque peinture

4- les feuilles d’or sont appliquées sur les parties choisies,

travail de la laque feuille d or
travail de la laque feuille d or
travail de la laque feuille d or
travail de la laque feuille d or

5- enfin l’objet est passé au lavage.

travail de la laque-preparation-feuille-d-or
travail de la laque-preparation-feuille-d-or
travail de la laque-preparation-feuille-d-or
travail de la laque-preparation-feuille-d-or

6- Parmi les étapes intermédiaires il est procédé, selon le cas : au collage des parcelles d’œufs,

travail de la laques d oeuf
travail de la laques d oeuf
travail de la laque coquille oeuf
travail de la laque coquille oeuf
resultat travail de la laque oeuf
resultat travail de la laque oeuf

7- puis de l’application de la peinture à l’aide d’un pinceau très fin, qui vient décorer l’objet après l’application de la feuille d’or pour la finition et la beauté de l’objet.

travail de la laque peinture
travail de la laque peinture
travail de la laque peinture
travail de la laque peinture
travail de la laque peinture
travail de la laque peinture
travail de la laque peinture
travail de la laque peinture

La laque en Thaïlande – Origine

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objets laqués elephant

La laque en Thaïlande – Origine

11 photos – La laque est en une matière visqueuse qui est extraite des arbres et/ou arbustes Térébinthacées (ou Anacardiaceae).

état naturel de la laque
état naturel de la laque
extraction de la laque
extraction de la laque

La laque est un art pratiqué en Chine depuis 3000 ans, puis elle s’est répandue dans toute l’Asie du Sud-Est. A l’origine elle servait à protéger les objets en les imperméabilisant principalement pour les cercueils, elle servit aussi de colle. D’origine elle est noire ou rouge, mais on lui ajouta des pigments pour la colorier. La Thaïlande a développé son propre art de la laque.

Elle est appliquée à l’état liquide en multiples couches (traitées dans les billets suivants). Les objets sont dans des matériaux divers : bambou, bois, feuilles de palmier, métal, cuir…

On peut voir dans les temples de Thaïlande, souvent anciens, des meubles laqués : ces meubles sont en laque noire, décorés de feuille d’or appliquée ; ces feuilles sont plaquées à la main sur les parties dessinées auparavant, les feuilles d’or elles mêmes découpés, le sujet est traité avec la précision de photos prises sur place dans les gestes précis des ouvriers.

meubles anciens laqués dans les temples
meubles anciens laqués dans les temples
meubles anciens laqués dans les temples
meubles anciens laqués dans les temples

On peut voir les objets laqués modernes dans des salles d’exposition destinées à la vente

Atelier de joaillerie de l’argent en Thaïlande

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moules perdus argent

19 photos – L’atelier présenté ici est celui d’un joaillier du Nord de la Thaïlande dans les environs de Chiang Mai. Le métal principal travaillé est l’argent, on le voit principalement par la trace qu’il laisse sur les mains des femmes. Dans un autre billet je vous présent un atelier d’un unique artisan, donc sans comparaison. Ici vous pouvez voir l’atelier dans son ensemble. Des femmes le composent, pas d’hommes à l’horizon, je ne sais si c’est la dextérité des mains féminines ou les salaires qui en est la cause.

J’ai pu prendre toutes les photos que je voulais. Ainsi j’ai essayé de montrer la décomposition du travail, les gestes dans leur précision. Quelques machines : une machine de polissage, mais pour plus délicat le polissage peut aussi se faire à la main. L’abondance de la diversité des moules perdus (en plastique ou résine verte) ; l’apparition de moules souples (primitivement en gélatine, en caoutchouc, latex, élastomère et aujourd’hui surtout en silicone) permet une simplification notable dans la conception des moules, ainsi que l’obtention directe de formes qui auraient nécessité un usinage après moulage avec un moule rigide (formes en contre-dépouille en particulier).

On peut voir les mains, par discrétion j’ai évité de prendre en photo les figures des travailleuses, effectuer ce travail de précision. Les perles de verre sont en vente par là…

La soie en Thaïlande : métier à tisser

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harnais marionnette lisse soie metier a tisser

Explications et photos d’un métier à tisser

Vous pourrez voir dans cet article successivement l’explication technique du métier à tisser en Thaïlande, et les photos de la réalité prises sur place

Dans un article précédent je montre le résultat du tissage de la soie

9 photos – Le métier horizontal est la forme la plus simple des métiers à tisser et remonte au moins au 6e millénaire avant notre ère. L’évolution des techniques montre que la position horizontale permet une plus grande rapidité d’exécution. (Le plus célèbre des métiers horizontaux est le métier Jacquard.)
Le système de harnais-lisses actionné par des poulies permet une plus grande ouverture des fils de chaîne. Cet angle d’ouverture de la foulée permet un meilleur passage de la navette. Celle-ci peut être lancée manuellement ou mécaniquement. Le battant qui supporte le peigne est plus facile à manœuvrer d’avant en arrière.

Métier à tisser mécanique horizontal
Métier à tisser mécanique horizontal

a=Façure, b=Médée, c=Longueur, d=Pas, 1,1b=Ensouples, 2=Régulateur, 3=Peigne, 4=Poulies, 5=Fil de chaîne, 6=Verge, 7=Fil de trame, 8= Navette, 9=Pédalier, 10=Pédales, 11=Harnais, 12=Marionnettes, 13=Lisses, 13b=Mailles, 14=Contre-poids

a : Façure : partie d’étoffe non enroulée comprise entre le rouleau et le dernier fil de trame.

b : Médée : espace compris entre la façure et le harnais (lisses).

c : Longueur : espace compris entre le harnais (lisse arrière) et l’ensouple.

d : Foulée ou pas : espace ou angle formé par les fils de chaîne pairs et impairs soulevés et abaissés par les lisses. Cet espace permet à la navette de passer d’un bord à l’autre du métier.

1 : Ensouple avant, rouleau de tissu : rouleau qui emmagasine l’étoffe tissée.

1b : Ensouple arrière ou rouleau de chaîne : rouleau sur lequel sont enroulés tous les fils de chaîne après l’ourdissage, qui est le travail de préparation le plus long et le plus délicat puisqu’il détermine la qualité du tissu.

2 : Régulateur : muni d’une roue à cliquet, ce système permet de tendre l’étoffe et les fils de chaîne à la tension voulue.

3 : Battant support de peigne : le peigne muni de dents permet la distribution des fils de chaîne et de tasser le fil de trame à chaque passage.

4 : Poulies : permet d’actionner le harnais et de faire monter et descendre les lisses et les fils de chaîne.

5 : Fil de chaîne : fils qui sont la base de l’étoffe, parallèles aux lisières dans le sens de la longueur. Le nombre varie selon la qualité et le genre de tissu à obtenir, il est préparé sur un ourdissoir avant d’être enroulé sur l’ensouple.

6 : Verge ou barre d’enverjure ou barre d’encroix : tous les fils de chaîne sont envergés ou encroisés sur des baguettes de bois appelées verges qui maintiennent les fils dans leur position. Cette verge permet de remettre le fil au bon endroit en cas de rupture de celui-ci.

7 : Fil de trame : fil qui est enroulé sur une canette qui est placée dans la navette. La quantité de trame qui est déroulée et insérée par la navette, d’une lisière à l’autre, est appelée duite.

8  : Navette portant la cannette et le fil de trame : élément de bois qui permet d’insérer le fil de trame d’un bord à l’autre du métier. Les extrémités de la navette sont façonnées en pointe pour permettre le passage entre les fils de chaîne sans accrocs. Ces pointes sont métalliques dans le cas d’une navette lancée (ou navette volante) par un marteau ou fouet sur les métiers mécanisés.

9 : Pédalier : mécanisme qui supporte les pédales ou marches.

10  : Pédales ou marches : reliées au système de harnais, permettent d’actionner les lisses et de faire monter et descendre les fils de chaîne.

11 : Harnais ou corps de remisses : ensemble qui permet de manœuvrer les fils de chaîne par l’intermédiaire des pédales et des lisses.

12  : Marionnettes : partie du harnais dont la planchette inférieure est reliée aux pédales et la planchette supérieure reliée aux poulies. Entre les deux planchettes se trouvent les lisses (ou lices).

13  : Lisses ou lices : aiguilles métalliques qui supportent les fils de chaîne par l’intermédiaire des mailles ou maillons.

13b : Mailles ou maillons : partie centrale de la lisse, dont l’ouverture laisse passer le fil de chaîne. Les mailles sont utilisées pour les tissus unis et les maillons pour des tissus façonnés.

14 : Contre-poids : placé sur l’ensouple, il sert à maintenir la tension des fils de chaîne.

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NB – les informations techniques sont tirées de Wikipedia, toutes les photos de métiers à tisser sont de moi prises sur place.

La soie en Thaïlande : cycle de la soie

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soie tirée des cocons

La soie en Thaïlande : cycle de la soie

10 photos – La soie est extraite du cocon du bombyx élevé sur le murier. Les fils sont placés sur des dévidoirs et enroulés sur des écheveaux. Ils seront la chaine organisée sur le métier selon le futur dessin désiré du tissu. La trame est enroulée sur la canette qui vole à travers la chaine et formera le tissu… le tissage est traitée dans un autre article…

  • d’abord des vers à soie (bombyx) qui se nourrissent exclusivement des feuilles du murier ;
  • ils fabriquent les cocons pour protéger leurs larves.
  • ces cocons sont fait des kilomètres de  fils de soie enroulés fait de la bave de ces vers ;
  • on va commencer par les trier et choisir ceux qui sont employables pour la future soie ;
  • on déroulera ce fils en commençant pas les étuver à 70/80 ° (pas plus chaud qui détruirait la qualité de la soie future) pour les décoller et on tire le fil ;
  • on va ensuite pouvoir commencer le filage, puis le tissage, et à la sortie on obtient un tissu de soie qui a des qualités uniques dont de protéger de la chaleur et du froid.

Il s’agit d’un cycle

Je commence ici par la naissance des papillons… qui vont pondre puis faire des larves (ou chenilles ou vers) qu’ils protégeront par des cocons… et retour au début…

Dans les photos on peut voir le filage de la soie (qui est traitée dans un autre article).